液压机系统的检查如何进行

　　液压机系统的检查如何进行？如何更换液压油？

　　液压机系统的检查我们可以这样进行：

　　1.根据液压机查找液压故障。在分析和排除液压机故障时，主要方法是“抓两头”，即抓动力源(油泵)和执行元件，再“接中间”，即动力源和执行元件之间经过的管路和控制元件。“抓两头”时，要分析液压机故障是否出在油泵、油缸、电机本身。在“连接中间”时，不仅要注意分析故障是否出在连接路上的液压元件，还要特别注意弄清楚系统从一种工作状态转换到另一种工作状态时采用的是哪种控制方式，控制信号是否有误。要逐个检查实物，注意主油路之间，主油路和控制油路之间有没有接错，造成相互干扰。如果有相互干扰，要分析平差误差是如何利用的。

　　图因果分析可以将维护管理和故障查找紧密结合起来，因此得到广泛应用。

　　二、液压机故障诊断和状态监测

　　铁谱技术是基于机械摩擦副的磨损。在铁谱仪的帮助下，液压油中的磨损颗粒和其他污染颗粒被分离出来，制成铁谱图，然后在铁谱显微镜或扫描电镜下观察，或按其大小沉积在玻璃管中，再用光学方法进行定量检测。通过上述分析，可以准确地获得系统中关于磨损的重要信息。据此进一步研究磨损现象，监测磨损状态，诊断故障前兆，进而做出系统故障预测。

　　液压机维护保养：

　　1.工作油推荐32号和46号抗磨液压油，油温在15~60摄氏度范围内。

　　2.油只有经过严格过滤后才能加入油箱。

　　3.工作油每年更换一次，刚开始更换时间不超过三个月；

　　4.滑块要经常润滑，立柱外观要经常保持清洁，每次工作前都要喷油。

　　5.在公称压力500T下，集中载荷的允许偏心距为40mm。过大的偏心率容易导致柱应变或其他不良现象。

　　6.每半年检查一次压力表；

　　7.如果机器长期停用，各部件表面应擦洗干净，并涂上防锈油。

　　液压机液压油在使用过程中，由于机械、物理和化学的作用，总是会或快或慢地老化变质。当工质质量降低到不符合指标要求时，需要及时更换。

　　液压机液压油一旦产生，就会逐渐变质。在长期储存期间，油中的颗粒污染物倾向于结块。在运输过程中，如果液压机受到振动，也会产生微小颗粒的聚结。加入液压系统后，裂变速度会大大加快。以矿物油液压油为例。96%以上的成分是碳氢化合物，一个碳氢化合物，其余是硫、氮和灰分。根据需要还添加了抗氧化、抗磨、防锈、消泡、降凝等各种添加剂。

　　使用时，由于空气、水分、杂质、热、光、机械搅动等外部原因。以及单柱液压机和液压油的化学成分、添加剂性质等内在原因，会引起各种物理化学变化，液压油会逐渐老化变质。

　　有三种方法可以确定液压机换油周期：

　　1)按期目测，维修人员会按期取样观察，或者简单分析后再决定是否换油。也要看个人经验，但基础不充分。

　　2)按期换油。这是目前工厂常用的方法。但偏离了液压油在使用中老化变质的实际情况，没有考虑到液压机频繁使用的实际工作前提，偏于经验，不科学。

　　3)根据油样试验结果来定义换油指标，确定是否换油，是一种科学公正的方法。然而，还没有规定相同的换油指数。

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